Зубофрезерный полуавтомат 53А11

Основные технические характеристики.

Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм:	1250
Диаметр стола, мм	1000
Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм	16
Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град	+-/45
Расстояние между осями стола и фрезы, мм	100-750
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм	235-885
Максимальный диаметр установленной червячной фрезы, мм	225
Максимальное вертикальное перемещение суппорта, мм	650
Конус отверстия фрезерного суппорта (Морзе)	6
Максимальное осевое перемещение фрезы, мм	245
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	28-450

Класс точности станка 53а11Ф2 класс Н по ГОСТ 659-89.

Габариты рабочего пространства

Рабочее пространство инструмента

II –морзе 6

Технические особенности:

Модернизированный зубофрезерный станок оснащён переработанной кинематической схемой, что позволило значительно упростить кинематические цепи главного движения и подач, повысив надёжность и удобство эксплуатации.

Главный привод:
Станок оборудован современным асинхронным электродвигателем мощностью 22 кВт, установленным на центральном валу стойки. Передача крутящего момента реализована через зубчато-ременную передачу, обеспечивающую стабильную и плавную работу.

Применение частотного преобразователя обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование скорости вращения фрезы, что позволяет точно подстраивать режимы обработки под конкретные задачи.

Зубофрезерный полуавтомат 53А11 - Технические особенности

Система подач: для управления вертикальной и радиальной подачами установлены современные сервоприводы, обеспечивающие бесступенчатое изменение величины подач. Для достижения высокой точности позиционирования оси оснащены магнитными линейками с разрешением 1 мкм. Линейки имеют класс защиты IP67, что гарантирует надежную работу в условиях попадания пыли и СОЖ

Гидравлика и система смазки.

Система гидравлики и смазки модернизируется и выносится в отдельно стоящую гидростанцию. Устанавливается новый насос, гидрораспределители и другая контрольная и регулирующая аппаратура.

Система управления и автоматизация.

Логика управления станком реализована на базе современного промышленного контроллера фирмы OMRON. Взаимодействие оператора с оборудованием осуществляется через HMI-интерфейс, который позволяет программировать циклы, задавать автоматические режимы (циклограммы), количество проходов, а также координаты точек врезания и выгрузки изделия. Отслеживать в реальном времени расчетное время изготовления детали и текущие нагрузки на приводах. Проводить диагностику, специальный режим отображает состояние всех узлов станка (конечных выключателей, реле, приводов и др.). Это обеспечивает высокую информативность и упрощает поиск неисправностей, сокращая время простоя оборудования.