Зубофрезерный станок 53а50 Современный зубофрезерный станок модели 53а50 оборудован числовым программным управлением (ЧПУ) и позволяет обрабатывать детали до 500мм и модулем 10. Зубитроника

Зубофрезерный станок с ЧПУ 53а50

Зубофрезерный станок 53А50 — это тот случай, когда размер работает на тебя.
Диаметр обработки до 500 мм, модуль до 10 — оптимальный диапазон для серийных деталей, где важны не рекорды, а скорость, стабильность и экономика.

Пока рынок гонится за «тяжелыми универсалами», которые простаивают половину времени, 53А50 закрывает реальную задачу:
быстро и точно делать ходовые детали без перегрузки производства лишним металлом и затратами.

Современное управление дает контроль процесса, а не имитацию:
оператор видит режимы, нагрузку, состояние — и держит качество под контролем, а не надеется на «как пойдет».

Обновленные привода и цифровая логика работы убирают слабые места классической схемы:
меньше механики — меньше отказов, меньше простоев, выше повторяемость.

Это не станок “на всякий случай”.
Это рабочий инструмент, который ежедневно отрабатывает свой объем и приносит результат без лишнего шума.

Особенности

Предлагаемое решение базируется на современных принципах построения станков с ЧПУ, что обеспечивает принципиально новый уровень производительности и гибкости производства.

• 1. Цифровая гитара деления: отсутствие жестких механических связей и использование независимых приводов позволяют осуществлять бесступенчатую регулировку подачи инструмента, вращения планшайбы и шпинделя. Это полностью исключает необходимость ручного подбора и замены сменных шестерен (гитар), значительно сокращая время переналадки.
• 2. Интуитивный HMI-интерфейс: Управление станком осуществляется через сенсорную панель. Все параметры детали вводятся в числовом виде, что исключает сложные математические расчеты на стороне оператора и минимизирует риск возникновения ошибок. Встроенный математический аппарат системы управления автоматически рассчитывает наиболее эффективные точки входа и выхода инструмента. Это минимизирует «холостые» ходы и существенно сокращает общий цикл обработки детали.
• 3. Информативность и контроль: панель оператора обеспечивает полный визуальный контроль за процессом обработки в реальном времени, отображает основные параметры обработки, нагрузки на оси, состояние всех датчиков и концевых выключателей. Журнал ошибок и аварий с легкостью позволяет обнаружить и устранить неисправность станка минимизировав простой.

Станок работает по замкнутому циклу обработки и в режиме наладки. Станок имеет подвижный стол и неподвижную стойку. Система управления станком выполнена на контроллере фирмы Omron, управляющий 4-мя синхронно работающими осями координат: вращение шпинделя изделия (С), вращение инструментального шпинделя (B), вертикальная (Z), подача инструментального шпинделя и радиальная подача стола (Х). При переналадке станка на обработку нового изделия угол поворота фрезерного суппорта (А) устанавливается вручную.

Рабочие оси стола (Х) и суппорта (Z) оснащены абсолютными датчиками положения, что исключает необходимость «привязки» координат при включении станка, а также позволяет обрабатывать бочкообразный профиль зуба, за счет смещения исходного контура по длине зуба с заданными параметрами радиуса.

Математика станка разработана с использованием, так называемой технологии Человек-Машина, где проектируется собственный удобный и максимально подходящий интерфейс управления и где пользователь избавлен от программирования, достаточно ввести привычные параметры наладки в цифровом виде или выбрать ранее обрабатываемое изделие из списка. Список изделий (комплект наладочных параметров) допускает более 200 записей и хранится в энергонезависимой памяти системы.

Управление станком

На станке установлены: 

• контроллер Omron и разработанная программа для управления циклами обработки деталей, задание на обработку выполняется в диалоговом режиме (задаются диаметр, модуль, число зубьев и др.)
• сенсорный дисплей ф. Weintek
• сервоприводы со встроенными датчиками положения и блоками управления ф.HNC.
• абсолютные датчики положения ф. Baluff.
• шарико-винтовые передачи класса AT5.
• устройство уборки стружки.
• новая насосная установка.

Допускается установка оборудования иных производителей обеспечивающих необходимые требования характеристик станка.

Класс точности станка - «Н» (нормальный) по ГОСТ 8-82 и 659-78.

На станке возможно достижение 7 степени точности нарезаемых зубчатых колес фрезами класса «АА» по ГОСТ 9324-80, при соблюдении технологических требований к заготовке, приспособлению, червячной фрезе, инструментальной оправке и режимам обработки.

Габариты рабочего пространства оси изделия

Рабочее пространство инструмента